Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

We are delighted to announce the successful completion of Factory Acceptance Test (FAT) for six sets of our capsule visual inspection machines, marking another reliable delivery milestone for our valued pharmaceutical customer. During the on-site factory inspection, our quality and engineering team carried out a full range of verification items as agreed in the technical protocol. The inspection covered machine appearance and workmanship, core inspection functions, safety guarding, electrical circuit performance, and English nameplates & warning markings. Each unit ran through repeated dry tests to verify stable capsule sorting, defect detection and rejection performance. All test records were documented, and the equipment fully complied with the agreed specifications and pharmaceutical equipment standards. This batch of capsule light inspection machines is designed for automatic visual inspection of hard/soft capsules, helping the client detect cracks, spots, deformation and empty capsules before packaging. Strict FAT before shipment minimizes on-site commissioning risks and ensures consistent inspection accuracy for their production line. The client’s representative expressed satisfaction with the build quality, safety design and running stability witnessed during the test. Following acceptance approval, the machines will proceed with protective packaging and scheduled shipment to the customer’s facility. This project once again demonstrates our commitment to rigorous quality control and on-time delivery for global pharmaceutical partners. We keep optimizing our capsule inspection solutions to support customers’ requirements for product safety, traceability and regulatory compliance. Looking ahead, we will continue to provide reliable equipment, complete validation documents and responsive after-sales service for every overseas partner.

Wir freuen uns, allen unseren Partnern und Kunden mitteilen zu können, dass Jangli Machinery an der CPHI India teilnehmen wird. Unser Team ist bereit, unsere kompletten Softgel-Produktionslösungen zu besprechen, die kleine Softgel-Enkapselungsmaschinen, Servo-Mittelgroß-Softgel-Maschinen, große Servo-Softgel-Produktionslinien,mit einer Leistung von mehr als 50 kW, Standard-Tumble-Trockner, Softgel-Maschinen-Druckrollen, Gelatinschmelzsysteme und Wärmeschutztanks Wir können zusammen Kapselproben überprüfen, über Ihre Formulierung und Produktionsanforderungen sprechen und professionelle technische Beratung anbieten. Details der Veranstaltung: Datum: 23. 25. November 2026 Hinzufügen: IICC, Yashobhoomi, Dwarka, Delhi Standnummer: 1AB47 Wir freuen uns, Sie vor Ort zu treffen!

EinleitungIn der heutigen globalisierten Industrie ist die Entfernung kein Hindernis mehr für die Qualitätssicherung.der erfolgreiche Abschluss des Fabrik-Akzeptanz-Tests (FAT)Während herkömmliche FATs Vor-Ort-Besuche beinhalten,Dieses Projekt zeichnete sich durch moderne Technik und digitale Zusammenarbeit aus. Wir führten den gesamten Annahmeprozess per Videokonferenz aus.. Von der ersten Planung bis zur endgültigen Genehmigung arbeitete unser Team eng mit dem russischen Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede technische Spezifikation erfüllt wurde.000 Meilen zwischen unseren Einrichtungen)Wir lieferten eine nahtlose, transparente und gründliche Testerfahrung.Jetzt bereit für den Versand und genau auf die operativen Anforderungen unseres Kunden zugeschnitten. Ein neuer Standard für FernprüfungenDie Fernbedienung wurde so strukturiert, dass unser Kunde vollständige Sichtbarkeit und Kontrolle über den Testprozess hat, als ob er direkt neben unseren Ingenieuren auf der Fabrikfläche stand. In zwei intensiven Videosessionen übertrafen wir alle kritischen Testverfahren live.und SicherheitsprotokolleDas Team des Kunden stellte in Echtzeit Fragen, forderte spezifische Maschinenoperationen an und überprüfte Leistungsdaten über gemeinsame Bildschirme.Dieser interaktive Ansatz spart nicht nur Zeit und Reisekosten, sondern beschleunigt auch den Entscheidungsprozess. Maßgeschneiderte Lösungen: Die russischsprachige PLC-SchnittstelleEiner der wichtigsten Aspekte dieses Projekts war die Tiefe der Anpassung, die wir lieferten.Wir haben eine vollständig lokalisierte PLC (Programmierbare Logik Controller) Schnittstelle in russisch entwickelt. Dieser Grad der Personalisierung stellt sicher, dass unser Kunde die Linie sofort bei der Ankunft einsetzen kann, mit minimalem Training und maximaler Produktivität vom ersten Tag an. Was kommt als nächstesNach erfolgreicher Verabschiedung der FAT wird die Ausrüstung nun endgültig verpackt und für den internationalen Versand vorbereitet.Unser Logistikteam arbeitet mit Spediteuren zusammen, um eine sichere und rechtzeitige Lieferung nach Russland zu gewährleisten.. Unser Engagement endet jedoch nicht bei der Lieferung.und fortlaufende technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Produktion unseres Kunden für die kommenden Jahre reibungslos läuft. Ihr Projekt, Ihr WegDieses Projekt beweist, dass wir qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen in jeder Ecke der Welt liefern können.oder eine komplett maßgeschneiderte Produktionslinie, sind wir bereit zu hören und uns anzupassen. Egal, welche Herausforderung es ist, wir bringen die gleiche Hingabe, Präzision und den gleichen Geist der Zusammenarbeit in jede Partnerschaft.

Weichkapseln werden wegen ihrer hervorragenden Bioverfügbarkeit und Verbraucherattraktivität geschätzt, aber die Verkapselung von Pulverinhaltsstoffen war traditionell eine Herausforderung. Heute verändern fortschrittliche Formulierungstechnologien dies. Eine Reihe bewährter Techniken ermöglicht es Herstellern nun, feste Wirkstoffe in stabile, bioverfügbare flüssige Füllungen umzuwandeln – ohne die Integrität der Hülle oder die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen. Die Lücke schließen: Pulver in füllbare Formate umwandelnUm ein Pulver mit dem Weichkapsel-Verkapselungsprozess kompatibel zu machen, muss es zunächst in eine fließfähige, homogene Matrix umgewandelt werden. Die Wahl des Ansatzes hängt von den physikochemischen Eigenschaften des Wirkstoffs ab, insbesondere von seiner Löslichkeit, Stabilität und seinem Partikelverhalten. Lipidbasierte SuspensionenDie gebräuchlichste und einfachste Methode besteht darin, mikronisiertes Pulver in einem Lipidträger wie mittelkettigen Triglyceriden (MCT), Pflanzenölen oder nichtionischen Tensiden zu dispergieren. Dieser Ansatz funktioniert hervorragend für öllösliche Nährstoffe und Pflanzenextrakte und bietet sowohl chemischen Schutz als auch ein gebrauchsfertiges Medium zur Aufnahme. Lösung in zugelassenen LösungsmittelnBei Wirkstoffen, die in lipophilen oder hydrophilen Lösungsmitteln wirklich löslich sind, eliminiert die Auflösung vor dem Abfüllen die Partikelabsetzung und gewährleistet eine gleichmäßige Dosierung. Diese Technik wird häufig für Coenzym Q10 und verschiedene synthetische pharmazeutische Zwischenprodukte angewendet. Selbstemulgierende Arzneimittel-Verabreichungssysteme (SEDDS)Bei hochgradig lipophilen oder schlecht wasserlöslichen Verbindungen bietet die SEDDS-Technologie einen Durchbruch. Durch die Mischung des Pulvers mit Ölen, Emulgatoren und Co-Lösungsmitteln erstellen Formulierer ein Konzentrat, das bei Magenmischung spontan feine Öl-in-Wasser-Emulsionen bildet – was die Auflösung und die systemische Aufnahme dramatisch verbessert, wie bei Curcumin- und Resveratrol-Formulierungen zu sehen ist. Mikro- und Nano-Verkapselung VorbehandlungEin anspruchsvollerer Weg beinhaltet die Vorverkapselung des Pulvers selbst in mikroskopische Polymer- oder Lipidkügelchen. Diese vorverarbeiteten Partikel werden dann in die Weichkapselfüllung suspendiert, was eine zusätzliche Schutzschicht gegen Abbau bietet und gleichzeitig eine maßgeschneiderte Freisetzungskinetik ermöglicht. Cyclodextrin-EinschlusskomplexeBei Wirkstoffen, die unter extremer Hydrophobie leiden, modifiziert die Komplexierung mit Cyclodextrinen die molekulare Umgebung, schirmt hydrophobe Molekülteile vorübergehend ab und verbessert die scheinbare Löslichkeit in wässrigen Magen-Darm-Flüssigkeiten. Warum Weichkapseln für Pulverderivate-Formulierungen wählen? Überlegener Schutz – Die hermetische Versiegelung der Weichkapselhülle in Kombination mit sorgfältig ausgewählten Füllhilfsstoffen schützt sauerstoff- und feuchtigkeitsempfindliche Verbindungen während der gesamten Haltbarkeit. Flexibles Freisetzungsdesign – Durch Anpassung der Füllmatrix oder Verwendung von beschichteten Kügelchen können Formulierer eine sofortige, verzögerte oder gesteuerte Freisetzung aus einer einzigen Dosiereinheit erreichen. Verbraucherpräferenz – Weichkapseln sind von Natur aus leichter zu schlucken und werden oft als hochwertiger wahrgenommen als herkömmliche Tabletten oder Hartkapseln mit zwei Teilen. Navigieren durch die FormulierungsherausforderungenTrotz der Vorteile ist die Umwandlung von Pulver in Weichkapseln nicht ohne Hürden. Gerätehersteller und Formulierer müssen Hand in Hand arbeiten, um Folgendes zu bewältigen: Matrixkompatibilität – Der gewählte Träger muss chemisch inert gegenüber dem Wirkstoff bleiben und über die Zeit Abbau oder Kristallwachstum vermeiden. Integrität der Hülle – Bestimmte Lösungsmittel oder Tenside können in die Gelatine- oder pflanzliche Hülle migrieren und zu Sprödigkeit oder Erweichung führen. Kompatibilitätstests sowohl mit Gelatine als auch mit HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)-Alternativen sind unerlässlich. Verarbeitungsparameter – Die Aufrechterhaltung einer homogenen Dispersion während der Hochgeschwindigkeitsabfüllung erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, Mischprotokolle und Entlüftungssysteme. Viskositätsschwankungen können sich direkt auf die Genauigkeit des Füllgewichts und die Siegelqualität auswirken. Die Rolle fortschrittlicher FertigungsanlagenModerne Weichkapsel-Abfüllanlagen sind zunehmend mit Funktionen ausgestattet, die für die Verarbeitung nicht-newtonscher und thixotroper Füllungen ausgelegt sind. Von beheizten Trichtern bis hin zu Gleichstrom-Homogenisatoren muss die Maschinerie einen großen Viskositätsbereich abdecken und gleichzeitig eine minimale Lufteinschleppung gewährleisten. Darüber hinaus sind die Echtzeit-Dichtemessung und servogesteuerte Einspritzsysteme entscheidend geworden, um die für die kommerzielle Produktion erwarteten Füllgewichttoleranzen von ±2 % zu erreichen. Da die Verbrauchernachfrage nach pflanzlichen Hüllen und Clean-Label-Inhaltsstoffen steigt, ist die Flexibilität der Geräte – insbesondere die Fähigkeit, sowohl Gelatine als auch thermoreversible vegane Polymere zu verarbeiten – von einem „Nice-to-have“ zu einer nicht verhandelbaren Anforderung geworden. JANGLI ist ein weltweit führender Anbieter von Weichkapsel-Verkapselungstechnologie und bietet integrierte Lösungen von der F&E-Unterstützung bis hin zu Hochgeschwindigkeitsproduktionssystemen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Flüssig- und Halbfüllung befähigen wir Kunden, innovative, qualitativ hochwertige Weichkapselprodukte mit Zuversicht auf den Markt zu bringen.