Für die Hersteller von Arzneimitteln und Gesundheitsnahrungsmitteln, die sich mit der Großproduktion befassen, lassen sich die größten Herausforderungen oft auf drei Dinge zusammenfassen:und erfüllen die weltweiten RegulierungsstandardsDas ist, wo die JL250-II Industrial Soft Capsule Equipment kommt in gebaut mit einem hohe Stabilität Getriebe Antrieb, nahtlose Produktionslinie Integration, und volle GMP / FDA-Konformität,Es ist so konzipiert, dass es die Mühe bei großen Auflagen nimmt, während Qualität und Effizienz im Mittelpunkt stehen..
Ausrüstungsübersicht
Die JL250-II ist mit einer vollständig gebürsteten Karosserie aus Edelstahl (2040*960*1900 ((h) mm) gefertigt und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Langlebigkeit und Raumeffizienz. Sie widersteht Rost und Korrosion.und passt leicht in die meisten sauberen Werkstatt Layouts ohne zusätzlichen Raum einzunehmenDie integrierte PLC-Touchscreen und der Fütterungshocker machen den Betrieb unkompliziert: Die Funktionszonen sind klar, sodass auch Neulinge schnell auf den neuesten Stand kommen können.Das Gelatinspeisungssystem besteht aus einem geschlossenen Kreislauf ("Gel-Schmelzbehälter/Homogenisierer gel-Isolierfass sanitäre Rohrleitung gelatin-Box") mit einer speziellen Beschichtungsanlage, um sicherzustellen, dass die Gelatine sauber bleibt und kontinuierlich fließt, und keine Störungen durch Kontamination oder inkonsistente Fütterung mehr, was für die Hygiene im industriellen Maßstab entscheidend ist.
Anwendungsszenarien
Ob Sie die Produktion für:
- Pharmazeutische Weichkapseln (denken Sie an 500 mg Vitamin E, Fischeölpräparate aus Tiefsee)
- Funktionale Gesundheitsprodukte (wie 1000 mg CoQ10-Kapseln oder Leinsamenöl-Softgels)
- Arzneimittelsuspensionen auf Ölbasis in spezifischer Konzentration
Die JL250-II ist mit einem verstellbaren Füllvolumen (0-2 ml) und Kompatibilität mit gängigen Formen (Größe 8 oval, 20# oblong) abgedeckt.Es ist flexibel genug, um sich an die sich verändernden Marktanforderungen anzupassen, ohne von Grund auf neu ausgerüstet zu werden..
Kernkomponenten
Präzisionsschimmelsystem
Die Φ150*250mm (10") Formenrolle wird hochpräzise verarbeitet, sodass jede Kapsel auch nach stundenlanger Nonstop-Produktion mit der gleichen Form und Größe ′′ herauskommt.Keine Sortierung durch inkonsistente Chargen mehr und keine kostspieligen Ablehnungen mehr.
Hochstabile Getriebeantriebsanlage
Standardgetriebe in Verbindung mit 0-5 RPM variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung bedeutet geringen Lärm und präzise Geschwindigkeitsanpassungen.Die Modulstruktur ermöglicht es einer Person, die Wartung zu erledigen, wodurch Arbeitskosten gesenkt und Ausfallzeiten verkürzt werden..
Präzisions-Dosierungssystem
20 Kolbenpumpen (10 auf jeder Seite) bieten eine schrittlose Einstellung von 0-2 ml mit einer Füllgenauigkeit von ±0,5%.Das bedeutet weniger Abfall (keine Überfüllung oder Unterdosierung) und eine gleichbleibende Dosierung über Tausende von Kapseln hinweg ein Muss für die pharmazeutische Einhaltung.
Funktionale Module
Intelligentes integriertes Steuerungssystem
Der PLC-Touchscreen macht alles einfach: Ein Klick, um die Formgeschwindigkeit oder das Füllvolumen anzupassen, und Echtzeit-Bilder, wie die Ausrüstung läuft.und die Parameterverfolgung ist ein Kinderspiel.
Sanitäre Gelatinkarton
Der 120° breit geöffnete Scharnierdeckel ermöglicht eine schnelle Reinigung und Überprüfung der Rohrleitungen (keine Krane oder Demontage),und eine Lebensmittelsilikondichtung hält Feuchtigkeit und Verunreinigungen fern, so dass Sie ohne zusätzliche Arbeit konform bleiben.
Bequeme Wartungsschnittstellen
Die Schnellanschlüsse an der Seite verwalten die Heizkabel und die Signalübertragung.Es ist nicht nötig, die ganze Maschine abzureißen, um die Produktion auf Kurs zu halten..
Integration der Produktionslinie
Der JL250-II ist kein eigenständiges Stück ∙ er ist so konzipiert, dass er direkt in Ihren vorhandenen Arbeitsablauf passt:
- Front-End-Verbindung:Nahtlos mit Gel-Schmelzbehältern/Homogenisatoren (zum Mischen von Gelatine und Materialien) und Gelatineinschutzfässern (bei 60-70°C zur Aufrechterhaltung der Viskosität) verbunden.Rohstoffe fließen ohne manuelle Übertragung direkt in die Maschine, wodurch das Fehler- und Kontaminationsrisiko verringert wird.
- Back-End-VerbindungArbeitet mit Soft Capsule-Setting-Trocknern und Flaschenverpackungslinien, um einen vollautomatisierten Prozess zu erstellen, von der Trocknung von nassen Kapseln bis hin zur Zählung, Abfüllung, Verkapselung und Kennzeichnung.Weniger manuelle Eingriffe bedeuten weniger Fehler und schnellere Durchschnitte.
- Anpassungserweiterung:Möchten Sie sich mit einzigartigen Produkten abheben? Wechseln Sie in speziell geformte Formen (herzförmige, Tropfenförmige)
Technische Parameter und Einhaltung der Vorschriften
Kernleistungsindikatoren
| Parameterpunkt |
Spezifische Spezifikationen/Werte |
| Produktionskapazität |
120,960 Kapseln/Stunde (Größe 8 Oval, 500 mg); 58,800 Kapseln/Stunde (Größe 20 Oblong, 1000 mg) |
| Spezifikation der Schimmelwalze |
Φ150*250 mm (10") |
| Schimmelrollengeschwindigkeit |
0-5RPM (Schrittlose Regulierung mit variabler Frequenz) |
| Volumen der Einzelspritzer |
0-2 ml |
| Anzahl der Zwischenschwimmer |
20 (10 auf jeder Seite) |
| Genaue Ausfüllung |
± 0,5% |
| Stromverbrauch |
12 kW |
| Ausrüstungsgrößen |
2040*960*1900 ((h) mm |
| Gewicht der Ausrüstung |
1400 kg |
Wenn es um globale Märkte geht, ist Compliance nicht optional, sondern unerlässlich.PQ) um Ihnen zu helfen, Prüfungen problemlos zu bestehenKeine Sorge mehr wegen Marktzugangs oder regulatorischen Haltbarkeiten.
Leitlinien für den täglichen Betrieb und die Wartung
Halten Sie Dinge mit einfachen, umsetzbaren Schritten zuverlässig laufen (Zyklen anpassen, wenn Sie 24/7 laufen):
- Tägliche Kontrolle:Abwischen Sie Reststoffe aus der Gelatine-Box und der Schimmelrolle; prüfen Sie, ob die Rohrleitungen fest sind und der Notschalter ordnungsgemäß funktioniert.
- Wöchentliche Inspektion:Schmieren Sie den Getriebeantrieb mit Lebensmittelfett; stellen Sie sicher, dass die Steuerung und der Touchscreen ohne Störungen kommunizieren.
- Monatliche Inspektion:Verwenden Sie Standardgewichte, um die Dosierungsgenauigkeit zu überprüfen; ziehen Sie lose elektrische Verbindungen an und reinigen Sie die Kühlfilter.
- Vierteljährliche Inspektion:Kalibrieren Sie die Schimmelrollengeschwindigkeit; überprüfen Sie die Gelatinkartonversiegelung und ersetzen Sie sie, wenn sie veraltet oder gerissen ist.
- Jahresunterhalt:Überprüfen Sie das Getriebevortriebssystem; tauschen Sie alte elektrische Teile (wie Sensoren oder Kontaktoren) aus; und behandeln Sie die gesamte Maschine rostfeste.
Am Ende des Tages ist der JL250-II mehr als nur Ausrüstung, er ist ein Partner, der mit Ihnen zusammenarbeitet, um die Produktion in großen Mengen zu vereinfachen.und nahtlose IntegrationFür Hersteller, die effizient skalieren wollen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, ist es die praktische Lösung.Zuverlässige Wahl für Ihre Soft Capsule Produktionslinie.
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