JL-150III Softgel-Verkapselungsmaschine
Mittelklasse intelligente Softgel-Verkapselungsmaschine mit Servo ausgestattet, speziell für kleine und mittlere Unternehmen entwickelt.Gebaut mit voller Servo-Steuerung und minimalem menschlichem Eingreifen für optimale Produktionseffizienz und einfache Bedienung.
Kerntechnische Merkmale
Servoantrieb und intelligente Steuerung
Hochleistungsservomotorantrieb mit industriellem PLC-Touch-Steuerungssystem ermöglicht eine digitale Präzisionssteuerung während des gesamten Prozesses.Genauigkeit der Drehgeschwindigkeit in 1 RPM bei geringerer Defektrate.
Automatisches Einstellsystem
Integrierte automatische Einstellfunktionen, einschließlich Die Roll Neuausrichtung, Injektionszeitregelung und Füllvolumenpräzision.Füllgenauigkeit von 5% bei einem Füllvolumen ≥ 0.5 ml.
Flexible Anpassung der Kapazitäten
Schrittlose Geschwindigkeitsregelung von 0-6 RPM mit einer Leistung von 56.700 Kapseln/Stunde (8# Oval, 500mg) oder 27.540 Kapseln/Stunde (20# Oblong, 1000mg).Schneller Rollenwechsel in weniger als 30 Minuten unterstützt sowohl Versuche in kleinen Chargen als auch die Großproduktion.
Vollständige Prozesskonformität
Er erfüllt die GMP- und FDA-Standards mit Kontaktteilen aus Edelstahl in Lebensmittelqualität.und CIP-Online-Reinigungsschnittstelle für pharmazeutische Anforderungen.
Technische Spezifikation
| Artikel |
Spezifikation |
| Kapazität |
56,700 Kapseln/Stunde (8# Oval, 500mg); 27.540 Kapseln/Stunde (20# Oblong, 1000mg) |
| Die Rollgröße |
Ø150×120mm (6 Zoll), HRC55-60 Oberflächenhärtung |
| Drehgeschwindigkeit |
0-6RPM (Servo-Stufenfrequenzumwandlung) |
| Volumen der Einzelspritzer |
0-2 ml, kontinuierliche Anpassung |
| Anzahl der Zwischenschwimmer |
8 Stück (4 auf jeder Seite, symmetrisch verteilt) |
| Genaue Ausfüllung |
± 0,5% |
| Stromverbrauch |
10 kW mit Energiesparmodus |
| Gesamtdimension |
2400×780×1900 mm (kompakte, platzsparende Konstruktion) |
| Gewicht |
1200 kg, Stoßsicherheit |
Produktionsprozess
Vorbereitung der Rohstoffe
Kolloide und gereinigtes Wasser werden 1-2 Stunden lang in versiegelten Behältern aus Edelstahl bei 60-70 °C gemischt.anschließend über isolierte Rohrleitungen transportiert, wobei die Temperatur bei 55-65°C bei gleichbleibender Viskosität gehalten wird.
Kapselbildung
Kolloid wird auf die Rollen beschichtet und mit zirkulierendem Wasser bei 15-20°C gekühlt.Erreichen von über 990,5% Qualifikationsrate.
Verarbeitung und Trocknen
Die Kapseln werden 1-2 Stunden lang in netzigen Trommeltrocknern (25-30°C, 35-45% Luftfeuchtigkeit) und anschließend 8-12 Stunden lang in Räumen mit konstanter Temperatur/Feuchtigkeit geschüttet.Endfeuchtigkeitsgehalt bei 7-11% für Gelatine oder 5-9% für pflanzliche Kapseln.
Verpackung des fertigen Erzeugnisses
Flexible Verpackungsmöglichkeiten, einschließlich kleiner Desktop-Flaschenverpackungen, mittlerer vertikaler Flaschenverpackungslinien oder Aluminium-Kunststoff-Blisterverpackungen mit Geschwindigkeitsgleichstellung und Daten-Synchronisierung.
Gesamtwert für KMU
- Effizienz und Qualitätssteigerung:Reduziert die Arbeitskosten um 40% im Vergleich zu traditionellen Frequenzumrechnungsmodellen und erhöht die Qualifizierungsquote von 95% (traditionelle Modelle) auf über 99,5%
- Anpassungsfähigkeit für die gesamte Phase:Stufenlose Drehzahlregelung und schneller Rollenaustausch unterstützen sowohl Versuchsläufe als auch die Massenproduktion mit modularem Design für zukünftige Kapazitätserweiterungen
- Kostenwirksame Einhaltung:Die Einhaltung der GMP/FDA-Richtlinien für die CIP-Reinigung reduziert die Betriebskosten, während die Kompatibilität mit Tierkolloiden und Pflanzenkolloiden die Erweiterung der Produktpalette und den Zugang zum High-End-Markt ermöglicht
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