JL-150III Softgel-Verkapselungsmaschine
Mittelgroße, intelligente, servoausgestattete Softgel-Verkapselungsmaschine, die speziell für kleine und mittlere Unternehmen entwickelt wurde. Gebaut mit vollständiger Servosteuerung und minimalem menschlichen Eingriff für optimale Produktionseffizienz und einfache Bedienung.
Wichtigste technische Highlights
Servoantrieb und intelligente Steuerung
Hochleistungs-Servomotorantrieb mit industrietauglichem SPS-Touch-Steuerungssystem ermöglicht digitale Präzisionssteuerung während des gesamten Prozesses. Verfügt über eine um 30 % schnellere Reaktionszeit und eine Drehzahlgenauigkeit von ±0,1 U/min für geringere Fehlerraten.
Automatisches Anpassungssystem
Integrierte automatische Anpassungsfunktionen, einschließlich Neuausrichtung der Düsenwalze, Steuerung der Einspritzzeit und Präzision des Füllvolumens. Acht symmetrisch angeordnete Kolben gewährleisten eine Füllgenauigkeit von ±0,5 % bei einem Füllvolumen von ≥ 0,5 ml.
Flexible Kapazitätsanpassung
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung von 0–6 U/min mit einer Leistung von 56.700 Kapseln/Stunde (8# Oval, 500 mg) oder 27.540 Kapseln/Stunde (20# Oblong, 1000 mg). Der schnelle Austausch der Matrizenwalze in weniger als 30 Minuten unterstützt sowohl Versuche in kleinen Chargen als auch die Produktion in großem Maßstab.
Vollständige Prozesskonformität
Erfüllt die internationalen GMP- und FDA-Standards mit Kontaktteilen aus 316L-Edelstahl in Lebensmittelqualität. Verfügt über Produktionsdatenaufzeichnung in Echtzeit, Rückverfolgbarkeit und eine CIP-Online-Reinigungsschnittstelle für pharmazeutische Anforderungen.
Technische Spezifikationen
| Artikel |
Spezifikation |
| Kapazität |
56.700 Kapseln/Stunde (8# Oval, 500 mg); 27.540 Kapseln/Stunde (20# Oblong, 1000 mg) |
| Matrizenrollengröße |
Ø150*120mm (6 Zoll), HRC55-60 Oberflächenhärtung |
| Drehzahl |
0–6 U/min (stufenlose Servo-Frequenzumwandlungssteuerung) |
| Füllvolumen eines einzelnen Kolbens |
0-2 ml, stufenlose Einstellung |
| Anzahl der Kolben |
8 Stück (4 auf jeder Seite, symmetrisch verteilt) |
| Füllgenauigkeit |
±0,5 % |
| Stromverbrauch |
10 kW, mit Energiesparmodus |
| Gesamtdimension |
2400*780*1900mm (kompakte, platzsparende Bauweise) |
| Gewicht |
1200 kg, stoßfestes Gehäuse |
Produktionslinienprozess
Rohstoffvorbereitung
Kolloide und gereinigtes Wasser werden in versiegelten Edelstahltanks bei 60–70 °C 1–2 Stunden lang gemischt und dann über isolierte Rohrleitungen transportiert, wobei die Temperatur für eine gleichmäßige Viskosität bei 55–65 °C gehalten wird.
Kapselbildung
Kolloid wird auf Düsenwalzen aufgetragen und mit zirkulierendem Wasser von 15–20 °C gekühlt. Doppelte Matrizenrollen greifen präzise ein, während das 8-Kolben-System gleichzeitig Kapselhüllen formt und Materialien füllt, wodurch eine Qualifizierungsrate von über 99,5 % erreicht wird.
Verarbeitung und Trocknung
Die Kapseln werden 1–2 Stunden lang in Maschentrommeltrocknern (25–30 °C, 35–45 % Luftfeuchtigkeit) geschüttelt, gefolgt von 8–12 Stunden in Räumen mit konstanter Temperatur/Luftfeuchtigkeit. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt wird bei Gelatine auf 7–11 % und bei Kapseln auf pflanzlicher Basis auf 5–9 % kontrolliert.
Verpackung des fertigen Produkts
Flexible Verpackungsoptionen, darunter kleine Desktop-Flaschenpacker, mittlere vertikale Flaschenpacklinien oder Aluminium-Kunststoff-Blisterpacker mit Geschwindigkeitsanpassung und Datensynchronisierungsfunktionen.
Hauptvorteile
Effizienz- und Qualitätsverbesserung
Reduziert die Arbeitskosten um 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Frequenzumwandlungsmodellen und erhöht die Qualifikationsrate von 95 % (herkömmliche Modelle) auf über 99,5 %
Umfassende Anpassungsfähigkeit
Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung und der schnelle Austausch der Matrizenrollen unterstützen sowohl Probeläufe als auch die Massenproduktion mit modularem Aufbau für zukünftige Kapazitätserweiterungen
Kostengünstige Compliance
Die Einhaltung von GMP/FDA bei der CIP-Reinigung senkt die Betriebskosten, während die Kompatibilität mit tierischen und pflanzlichen Kolloiden die Erweiterung der Produktlinie und den Zugang zum High-End-Markt ermöglicht.
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